一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前現(xiàn)已進(jìn)行過全體試車，用戶可把設(shè)備全體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

2.設(shè)備應(yīng)全體找平，找平的位置可參閱減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

3.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的安穩(wěn)程度，可在底法蘭上部恰當(dāng)部位，增加水平方向輔佐支撐，輔佐支點只捆綁設(shè)備徑向位移，不捆綁其軸向位移。

4.按工藝要求制造好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

二．開機(jī)前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試作業(yè)，政策契合圖紙要求。

2.點動電機(jī)，查看拌和是否契合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得回轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向搖晃和軸向串動量，是否契合圖樣要求。并查看機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀況。

4.查看減速機(jī)油位狀況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

5.查看機(jī)械密封冷卻水是否疏通。

三．正常開機(jī)

1.先敞開循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀況。翻開濃縮液容器，抽真空閥。

2.翻開進(jìn)料閥，從高位槽中依托真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，發(fā)起旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，查詢電機(jī)翻滾方向是否正確。

4.緩慢翻開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥清掃夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)度蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡查詢出料狀況，阻止在設(shè)備內(nèi)部布滿液體狀況下作業(yè)。

6.體系安穩(wěn)5分鐘后，取樣剖析濃縮液濃度，調(diào)度進(jìn)料閥敞開量巨細(xì)使?jié)饪s液抵達(dá)預(yù)定需求的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按進(jìn)程切換至另一個容器。

8.假設(shè)用戶條件答應(yīng)，進(jìn)步蒸發(fā)器的高度，可以不必二個濃縮液容器，或許用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停機(jī)

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.封閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，封閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖刷水，把設(shè)備沖刷潔凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，翻開真空損壞閥，使體系處于常壓狀況。

五．急切停機(jī)

1.下列狀況要急切停機(jī)

1）遽然停電或遽然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力逾越規(guī)則壓力。

3）進(jìn)料遽然斷料。

4）機(jī)械有反常撞擊聲。

2.急切泊車次序

1）立即封閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）堵截本體系所有電源及封閉電機(jī)。

3）其余按正常進(jìn)程泊車。

六．安全及留心事項

1）阻止在無料液/滿料液狀況下開動電機(jī)拌和。

2）阻止反向作業(yè)。

3）阻止在作業(yè)進(jìn)程接觸翻滾部件。

4）留心用電安全，不必濕手按動電鈕。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度逾越150度以上，請在訂貨時給予特別說明。

七．保護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起拌和而發(fā)熱，油量過少偏疼體軸泵油膜損壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)替換二次潤滑油，往后潤滑油3－4個月內(nèi)替換一次。

2）翻開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月查看刮板替換刮板。

3）每二個月翻開底軸承，查看底軸承磨損狀況，必要時替換底軸承。

4）依據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)守時用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。