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一.安裝
1.產(chǎn)品出廠前現(xiàn)已進(jìn)行過全體試車,用戶可把設(shè)備全體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)全體找平,找平的位置可參閱減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的安穩(wěn)程度,可在底法蘭上部恰當(dāng)部位,增加水平方向輔佐支撐,輔佐支點只捆綁設(shè)備徑向位移,不捆綁其軸向位移。
4.按工藝要求制造好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
二.開機(jī)前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試作業(yè),政策契合圖紙要求。
2.點動電機(jī),查看拌和是否契合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得回轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向搖晃和軸向串動量,是否契合圖樣要求。并查看機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀況。
4.查看減速機(jī)油位狀況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.查看機(jī)械密封冷卻水是否疏通。
三.正常開機(jī)
1.先敞開循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀況。翻開濃縮液容器,抽真空閥。
2.翻開進(jìn)料閥,從高位槽中依托真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源,發(fā)起旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),查詢電機(jī)翻滾方向是否正確。
4.緩慢翻開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥清掃夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)度蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡查詢出料狀況,阻止在設(shè)備內(nèi)部布滿液體狀況下作業(yè)。
6.體系安穩(wěn)5分鐘后,取樣剖析濃縮液濃度,調(diào)度進(jìn)料閥敞開量巨細(xì)使?jié)饪s液抵達(dá)預(yù)定需求的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,按進(jìn)程切換至另一個容器。
8.假設(shè)用戶條件答應(yīng),進(jìn)步蒸發(fā)器的高度,可以不必二個濃縮液容器,或許用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四.正常停機(jī)
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.封閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,封閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖刷水,把設(shè)備沖刷潔凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,翻開真空損壞閥,使體系處于常壓狀況。
五.急切停機(jī)
1.下列狀況要急切停機(jī)
1)遽然停電或遽然跳閘。
2)蒸汽減壓閥失靈,壓力逾越規(guī)則壓力。
3)進(jìn)料遽然斷料。
4)機(jī)械有反常撞擊聲。
2.急切泊車次序
1)立即封閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2)堵截本體系所有電源及封閉電機(jī)。
3)其余按正常進(jìn)程泊車。
六.安全及留心事項
1)阻止在無料液/滿料液狀況下開動電機(jī)拌和。
2)阻止反向作業(yè)。
3)阻止在作業(yè)進(jìn)程接觸翻滾部件。
4)留心用電安全,不必濕手按動電鈕。
5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度逾越150度以上,請在訂貨時給予特別說明。
七.保護(hù)保養(yǎng)
1)減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起拌和而發(fā)熱,油量過少偏疼體軸泵油膜損壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)替換二次潤滑油,往后潤滑油3-4個月內(nèi)替換一次。
2)翻開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓,每四個月查看刮板替換刮板。
3)每二個月翻開底軸承,查看底軸承磨損狀況,必要時替換底軸承。
4)依據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)守時用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。
管理員
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