蒸發(fā)/蒸餾是化工單元中重要的一種分離方式之一。 

原理： 原料在蒸發(fā)器內被加熱, 低沸點組分加熱到發(fā)溫度蒸發(fā)后進入冷凝器冷卻，達到二種不同物料的分離目點。

但是，對于常規(guī)的蒸餾方式：

—需要較高的蒸餾溫度 

—物料加熱時間較長

因此，無法對熱敏物質進行分離

真空蒸餾 

通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度

壓力與沸點的關系（右圖）

壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度

對于熱敏物質來說，在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺陷，如：

—很長的蒸餾時間 

—由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。

終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導性和蒸發(fā)器內靜液面高度的限制.

刮膜蒸發(fā)器中的真空蒸餾

從液膜上蒸發(fā)能消除靜液面厚度的影響。在刮膜蒸發(fā)器中，在刮膜片的作用下物料沿著加熱的圓柱筒體表面向下流動形成薄膜，在流動過程中成薄膜狀的物料被加熱汽化。

刮膜片的離心力能將物料在蒸發(fā)器內壁上形成約1mm左右厚的薄膜

薄膜蒸發(fā)器

液膜在一個帶加熱的圓筒體內被刮膜系統(tǒng)不斷地進行混合，輕相受熱汽化在一個外置的冷凝器中進行冷凝, 冷凝器與真空系統(tǒng)相連接.，所以又稱長程蒸發(fā)器

薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)點： 

刮膜蒸發(fā)器主要有下列技術特性和其它蒸發(fā)器所不同：

?操作彈性大：由于刮膜器獨有的性能，使其適宜于處理易結垢、結晶、起泡和要求平穩(wěn)蒸發(fā)、高粘性及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)處理。

? 連續(xù)操作：連續(xù)進料、連續(xù)出料，調節(jié)進料量控制出料濃度；

?處理熱敏性：因為在整個裝置里短的停留時間和低的蒸發(fā)溫度；只有15秒到30秒。

?高蒸發(fā)性能：由于刮膜器的特性，加熱面具有高的表面熱通量；

?損失?。喝f一產品改變損失小，因為物料在蒸發(fā)器里無滯留；

?自清潔加熱面：由于刮膜片的作用，能對加熱面進行自清潔；

?真空壓降小：物料以膜的形式出現(xiàn)，幾乎沒有液面壓差，減少了真空度的損失。

但是帶有外置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器也具有一定的局限性:

由于蒸發(fā)器與冷凝器之間具有一定的距離及管路連接

導致的壓力降, 蒸發(fā)器內獲得的真空度僅局限于毫米貢柱級,

大約可降至100Pa。

短程蒸發(fā)器

使用短程蒸餾/分子蒸餾能夠消除外置冷凝器帶來真空度不足的不利因素。冷凝器置于圓筒型蒸發(fā)器的內部，蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離非常地短. 事實上, 不存在壓力降的問題。

如果內置冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的距離正好為輕分子自由程的平均距離, 則輕分子達到冷凝器被冷凝排出，這種工藝又稱為”分子蒸餾”。

短程蒸餾/分子蒸餾特別適于熱敏性物質的分離, 很短的加熱時間和很低的蒸發(fā)溫度對被蒸餾物質的熱應力影響降到. 短程蒸餾/分子蒸餾的真空度可降到0.001毫巴(0.1Pa). 

薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾、分子蒸餾設備專門用于熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純，廣泛應用于：

- 精細化工產品

- 制藥產品

- 高分子聚合物

- 食品

- 化工

薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾（分子蒸餾）設備在以下方面能達到非常滿意的效果：

- 提高收率

- 獲得高純度的產品

- 改觀產品色澤

- 改觀產品味覺